產品品質管理
管理系統
新光鋼鐵相信品質是營運的命脈，細節是市占率的關鍵，制度則是風險與職安的最佳屏障。為能持續穩定營運、茁壯事業、打造安全職場等企業永續目標，新光鋼鐵早已制定公司品質政策，確保同仁在日常工作以最佳品質為方向努力。隨著國內外品質管理趨勢與理論的發展，新光鋼鐵陸續在各營運據點導入ISO 9001:2015品質管理系統，並採用6S現場管理法及TPM全面生產管理等產線管理方法，為自家產品品質層層把關。
此外，由於投入離岸風場水下基樁製造事業，新光鋼鐵以ISO 9001:2015作為基礎，同時遵循ISO 3834鋼結構焊接品質管理系統與EN 1090歐盟鋼結構CE認證的架構，一方面回應國外客戶的期望，另一方提升自有焊接產品，對標國際規格，以開創新藍海、接軌全世界。
本公司之品質政策
- 提升產品品質 滿足客戶期望
- 承諾持續改善 強化作業效率
- 全員努力經營 達成營運目標
產品品質管理
新光鋼鐵依循ISO 9001:2015提出「顧客導向、領導統御、全員參與、流程方法、組織處境、持續改善、事實決策」7大品質管理原則，評估公司生產、銷售、人力資源管理、研發、財務管理等植入品管系統之需要；最終，建立以客戶為首要導向的品質管理精神，並強調流程之控制，對於公司旗下所有產品品項與服務項目，從原料挑選、產品加工、技術研發、倉儲、運輸到客戶服務、供應商合作等環節，建立對應之品質管理制度。
新光鋼鐵目前ISO 9001:2015之認證係於2022年由SGS核發，有效期限直至2025年6月21 日。取得認證之營業據點有新光鋼鐵觀音廠、彰濱廠及高雄廠。
本公司品質管理系統（參照ISO 9001：2015建立）
◆ 符合顧客要求事項並驅策超越顧客期望。
◆ 管理階層建立目的、方向、及參與的一致性，使員工投入達成公司的品質目標的環境。
◆ 所有人員能勝任工作，被授權以增進其創造價值能力。藉由流程的管理使公司組織績效最佳化。
鋼鐵原料成品在新光鋼鐵工廠期間的品質管理方式，可區分為製程階段與非製程（運輸與倉儲之流程）期間兩種不同處置方式說明。
本公司ISO9001:2015品質管理制度對於、原料、製程品、成品、客戶端的識別含電腦資料與使用表單之記錄，對產品品質履歷紀錄完整可追溯。異常記錄依循品質履歷追溯依循、人、機、料、法、解析發生原因，對策改善並透過教育訓練及標準之制定有效防止再發，改善品質提高生產力與客戶滿意度、降低不良率確保產品品質無虞。自鋼板進廠起啟動品質控管機制，根據業主指定之國際規範進行進料驗收，不合格品即時反應業主，以確認後續處置方式及作業，合格材料方可進行加工，各工站作業人員於產品加工前應掌握加工要求，確實按照業主需求加工，並對生產的產品負責，於加工完成後進行自檢，另由品管人員依業主指定規範進行相關非破壞自檢事宜，並請合格第三方進行非破壞檢測(NDT)確保品質無虞。
ISO 3834與EN 1090認證對於焊接相關項目皆有著嚴謹的控制，確保在焊接作業上各個流程能夠環環相扣，讓正確的人使用正確的方法與工具，作正確的檢測，達到正確的品質，符合客戶的需求。前端風電公司2021年已完成當年度ISO3834-2與EN1090-2焊接工廠認證。離岸風場水下基樁部件需面臨嚴苛的海域環境考驗，維修較陸域風電不易，故對離岸風場水下基礎的鋼結構的建造品質須更加重視，使風力發電設備能滿足設計使用年限要求，而ISO3834及EN1090之認證即為風電產業品質控管的重要一環；前端離岸風電所採取之焊接技術係潛弧焊，適用於縱向或環向長焊縫的批量生產，其高熔敷率的特性，於焊縫深度較深、工件厚度較厚或批量生產時，可大量減少焊接時間，與傳統焊接耗時較長有顯著之差異；潛弧焊可自動、半自動化持續穩定焊接，透過系統調節保持參數穩定，較傳統焊接減少對焊工技藝之依賴性。於保護方法方面，潛弧焊以顆粒狀焊劑保護熔化金屬，焊接過程阻隔空氣進入，防止缺陷產生，提高焊接品質，並因焊劑存在，使焊接過程無弧光與飛濺產生且煙塵較少，與傳統焊接實屬有別。
品質政策
- 提升產品品質，滿足客戶期望。
- 承諾持續改善，強化作業效率。
- 全員努力經營，達成營運目標。
焊接品質管理
- 焊接母材及焊材的保存與控管
- 焊工作業
- 焊接操作員教育訓練的條件
- 焊接時電壓、電流與焊接速度相關的控制
- 開槽角度與品質等級
- 非破壞檢驗人員資格、用具
產品測試
為確保產品發展技術領先及產品性能，新光鋼鐵也推行實驗室認證，除使用公司內部實驗室檢測各項鋼材之物理性質與化學成分，更進一步針對新型鋼品材料，透過外部實驗室模擬環境取得材料數據，對新產品開發、技術提升有莫大助益。2021年增添—Time of Flight Diffraction (TOFD)超聲波探測儀，用精確偵測焊道缺陷、全面統整相關數據報告，來分析探測結果，進而提升我司產品品質指標、滿足客戶對商品品質之要求。
此外，新光鋼鐵自從開始推廣高耐腐蝕鋼品後，為了使其耐腐蝕更具有公信力，將高耐腐蝕鋼品取樣後，委SGS做鹽水噴霧試驗，其試驗結果高達8,000小時之耐腐蝕。另外取樣，委SGS做耐腐蝕循環試驗，其試驗結果高達1,440小時之耐腐蝕。
製程期間產品品質管控：現場管理
產品品質之優劣有很大比例係由製程階段的處置方式決定，是故，標準化生產作業程序的訂立與落實管理有其必要性。新光鋼鐵對於鋼鐵原料或成品進入製程場域的處置流程，參考ISO 9001 中「5M1E」、6S 現場管理法與TPM 全面生產管理等產線管理手法等理論，建立「安全」、「作業」、「品質」與「設備」四大層面的管理措施。
此外，由於鋼鐵原料產品加工與處理或多或少會對品質有影響，為確保品質無虞、控管出貨產品良率在可接受範圍，除要求加工作業人員遵循既有標準作業程序（見現場管理措施－作業管理之推動措施）外，新光鋼鐵品管人員依業主指定規範進行非破壞檢測之自檢事宜，必要時會委請合格第三方進行非破壞檢測試(Nondestructive testing:NDT)。
現場管理措施
非製程期間產品品質管控
鋼鐵原料成品、經歷製程後的半成品或完成產品在新光鋼鐵工廠非製程期間的品管範疇主要為運輸與倉儲流程。新光鋼鐵亦在上開品項入廠、入庫、出廠各階段建立有嚴謹作業方法，防止鋼品品質管控有疏失。
- 入廠階段：鋼鐵原料成品進廠卸貨前，新光鋼鐵立即啟動品質控管機制，按照客戶指定之國際規範或自身基本規範，進行進料驗收，通過檢查者方可入庫。不合格者則即時回報，確認後續處置方式。
- 入庫階段：此階段對於產品的品管著重在倉儲之環境管理，須按照鋼料來源、材質等，布置、調整適宜其保存之溫度與濕度。
- 出廠階段：關注產品在後續裝箱與運輸的保護措施，如包材、包裝方式、貨櫃內部防撞機制、貨櫃擺放方式等，多方面保證產品之完整無缺。
出口包裝與運送管控流程
開發合作
新光鋼鐵為持續精進加工製程，提升臺灣用鋼的品質／等級，開發搭配匹配之技術予以落實，定期與上游（鋼廠／製造廠商）、下游（客戶／用鋼廠商）、設備製造商等三方進行資訊交流與回饋，結合跨足多鋼種領域之經驗，共同完成技術開發。
首先，確認上游廠商之能力或下游客戶之需求後，新光鋼鐵根據多型態鋼種、用鋼產業、加工方式、設備製造商等綜合經驗，提供上下游媒合與建議。在開發階段便開始規劃及測試製程、品質檢查、生產履歷等各階段作業流程，力求符合客戶需求、高品質的產出。經測試分析與調整，完成解決方案之確立。最後，結合新光鋼鐵物流、加工、品檢、產銷履歷等全流程管理與服務，完善技術開發流程。
鋼鐵產品高規格品質管理
新光鋼鐵在涉足離岸風場事業後，由於主力產品水下基樁部件在使用期間會面臨嚴苛的海域環境考驗，在維修困難度上也較用於陸域風電的基樁高，為了能符合、超過國際公認風力發電設備最低使用年限要求，供應更高品質與精準規格之鋼結構產品替客戶創造價值，新光鋼鐵高雄廠與子公司APEX前端風電分別於2018年級2021年通過ISO 3834與EN 1090之認證，此兩認證對於風電產業的品質控管有重要的意義，不僅對外展現公司對產品品質與運用安全的精進能力，也推動內部著手擬定全工廠都通過相關認證的計畫，進一步提高市場競爭力。
另外，新光鋼鐵也由ISO 3834 與EN 1090有嚴格規範之焊接技術切入，透過建立正確合規的焊接作業，與培訓專業的焊接技術人員，強化最終成品的品質。APEX前端風電採取之焊接技術係潛弧焊，極適用於縱向或環向長焊縫的批量生產。與傳統焊接方法相比，除了因高熔敷率特性，可於焊縫深度較深、工件厚度較厚或批量生產時，具有減少大量焊接時間的好處外，也有高良率、低中空率成品的功效。高良率主要是透過系統調節保持參數穩定，自動或半自動化地持續穩定焊接，巧妙避開傳統工藝常見之焊工人為疏失風險；低中空率則是因為潛弧焊係以顆粒狀焊劑保護熔化之金屬，並在焊接過程中阻隔空氣進入，防止缺陷產生，提高焊接品質，而焊劑的存在也使焊接過程無弧光與飛濺，較少出現煙塵。
新光鋼鐵從事焊接人員焊接能力與品質提升
教育訓練
聘請專業技術顧問，定期安排現場技術人員專業技術教育訓練，並指導其焊接製程技術，以提升現場技術人操作能力及確保技術品質達標。
海內外研習與合作
安排人員至國外參與焊接技術學習或是與國內業者合作研發，提升技術人員之焊接技能與專業知識。
證照取得
安排技術人員工作對應所需的專業證照考核，透過客觀檢核方式，確保其焊接專業能力達到工作所需標準。
產品品質履歷回溯機制
產品履歷的完善紀錄為實踐ISO 9001:2015準則之有效且重要工具。建立產品履歷不只展現新光鋼鐵對自身產品品質優良的信心，符合離岸風場歐盟製程之規定與業主之要求，也能在日常稽核出異常、接獲客戶申訴時迅速分析品管弱點與修補品管漏洞。
新光鋼鐵旗下所有產品都適用品質履歷回溯機制。產品的所有資料均由電腦表單留存；產品有關資料來源含括供應商、新光鋼鐵與運輸物流商等，資料類型橫跨原料生產、製程階段或非製程階段裡所有流程的執行時間、地點與人員等。以新光鋼鐵工廠製程階段的鋼板焊接流程為例，從板材編號、焊材批號、焊工編號、量規儀器編號、加工及檢驗日期等，新光鋼鐵均將詳細記錄；在發生異常紀錄時，依循品質履歷追溯依循人、機、料、法解析起因，進行對應調整。
產品測試與驗證
為確保產品發展技術領先及產品性能，新光鋼鐵也推行實驗室認證，除使用公司內部實驗室檢測各項鋼材之物理性質與化學成分，更進一步針對新型鋼品材料，透過外部實驗室模擬環境取得材料數據，對新產品開發、技術提升有莫大助益。APEX 前端風電於2021年增購Time of Flight Diffraction (TOFD)超聲波探測儀，用精確偵測焊道缺陷、全面統整相關數據報告，來分析探測結果，進而提升產品品質指標、滿足客戶對商品品質之要求。
高耐腐蝕鋼材
新光鋼鐵推廣高耐腐蝕鋼品，且為使其耐腐蝕更具有公信力，委託第三方驗證單位SGS抽樣檢驗，測試包含：
鹽水噴霧測試
模擬海洋或高鹽分環境對鋼材的腐蝕效果，試驗結果顯示，鋼品在鹽水噴霧環境下能持續耐腐蝕達8,000小時。
耐腐蝕循環試驗
模擬多變化的腐蝕環境，包含季節交替的溫度、濕度、鹽霧及乾燥條件，測試結果顯示，鋼品在循環腐蝕下能持續耐磨腐蝕達1,440小時。